東京製鐵営業所

船や車で構内に運び込まれたスクラップを、種類別に整理する作業です。
多量のスクラップをストック置き場へ分別し、スペースに合わせ山に整えます。次の工程の作業効率を意識することも必要となります。
重機オペレーターによる、安全で確実な作業が行われています。

当日、製品を作るための配合表がタブレットに送られてきます。
バスケットの中へ素材をオーダー通り入れていくため、順番に重機でダンプ車に積み搬送します。
従事者は無線でやり取りしながら、効率を考え間違いなく作業を進めていきます。

製鉄作業の工程で生じるノロ（不純物）は、高温で液状化しているため適切な処理が求められます。
この処理は、直接ピットに排出されたノロと、これまでの作業で処理をした冷えたノロをユンボで撹拌し、液体化しているノロを固形化させることから始まります。固まったノロは、土砂のような状態になり、ユンボを使用して専用の運搬バッグに積み込み、フォークリフトで冷却場所に運搬します。
冷却場所で数時間水をかけて十分に冷却されたノロを、ホイルローダーで規定サイズに潰してからダンプに積み込み、専用の保管場所へと運搬されます。最終的にノロはリサイクルのため出荷されます。

天井クレーンのオペレーターは国家資格を必要とするため従事者は限られます。
製鉄作業の工程で生じたノロ（不純物）が入ったスラグポットを、天井クレーンで処理スペースにひっくり返します。
スラグポットに入っているノロは高温のため水がある場所に返すと大事故に繋がります。大事故を起こさないように水の管理をする事も大事な仕事になります。

ひっくり返したノロには鉄（地金）が混在していることがあります。ノロを再利用するためにマグネットユンボを使用して鉄（地金）を取り出します。取り出した鉄（地金）はダンプに積み込みスクラップ置き場へ運ばれます。
規定サイズよりも大きい鉄（地金）は規定サイズになるように切断しスクラップ置き場へ運搬します。

続いてノロの処理をしていきます。水を掛け冷やしたノロの中の大きな塊を砕くためパイレン玉と呼ばれる巨大な金属球を使用します。金属球は天井クレーンの強力なマグネットで吸引し、高所から落として塊を砕いていきます。処理が済んだノロはホイルローダーでダンプに積み込み専用の置き場へ運搬します。